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重庆数控全自动钢筋锯切套丝打磨生产线

时间:2020-10-23 12:06:52  

详细信息:





重庆数控全自动钢筋锯切套丝打磨生产线


1技术参数


型号

TSJQ-4042

锯切宽度(mm)

560

锯切直径范围(mm)

Φ10~Φ50

钢筋传送速度(m/min)

40

钢筋锯切速度(min/time)

2.5

最短锯切长度(mm)

100

套丝钢筋长度范围(m)

1.0~12

长度误差(mm)

±1mm/m

锯切进给速度

无级调速

夹紧方式

液压

主电机功率(KW)

4

油泵电机功率(KW)

1.1

冷却泵功率(W)

60

套丝机功率(KW)

7.5*4

平均电耗(KW/h)

6

装机总功率(KW)

~48

锯切线外形尺寸(长×宽×高)(mm)

28000*6500*1500

锯切线总重量(t)

~15t

锯切钢筋直径(mm)

Φ10

Φ12

Φ16

Φ20

Φ25

Φ28

Φ32

Φ40

Φ50

锯切钢筋根数

35

30

25

20

16

14

13

10

8

 





2.设备发货清单

 

  名称型号:TJJQ-4042数控钢筋锯切生产线  数量:1套                           

序号

各机构名称

数量

 

1

主机液压全自动锯床

一套

 

2

锯前钢筋输送架

一套

 

3

锯后钢筋定尺输送机构

一套

 

4

自动翻料输送机构

一套

 

5

电控柜

一个

 

6

空压机(气动系统)

一套

 

7

随即工具及配件箱

1个

 

8

全自动套丝机

两台

 

选配

9

套丝全自动输送机构

两套

 

选配

10

数控全自动打磨机

两台

选配

11

打磨全自动输送机构

两套

选配

12

墩粗自动输送机构

两套

选配

13

双缸镦粗机

两台

选配

14

随机资料,合格证,说明书

一套

 


3.锯切套丝打磨生产线应用范围及特点


该装置是我公司开发的一种全自动技术产品,采用户用螺纹连接钢棒,并融入国际领先技术和电、液、气一体化技术。具有国际先进水平,在国内处于领先地位。对直径12~50mm,强度为HRB335、HRB400、HRB500的钢筋,可自动关闭锯切。具有切削性能高、标准缩径高、节能、节材、操作方便等特点。本产品原材料存放架采用大吨位轴承,可与自动送棒机配合使用,检测下一次投料可在上一次循环结束前进行,以节省循环时间。全自动进料辊道避免了原材料的二次搬运:钢条的输送、车削、转运均由机械完成,大大提高了效率。钢制输送辊采用V型耐磨辊,达到耐磨、降噪、使用寿命长的特点。直径减小。主螺纹辊头具有自动夹紧、推力、直径和螺纹辊的功能。


设备结构

2-1 设备结构示意图


TJJQ锯切套丝生产线主要由备料架(1)、锯前输送轨道2)、锯切主机3)、锯后输送卸料轨道4)、一号送料平台(5)、一号送料辊道(6)、二号送料平台7)、二号送料平台送料辊道8)、一号套丝机9)、二号套丝机10)、套丝成品储料槽11)、锯切余料储料槽12)、电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制,响应速度快具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。

3.1设备的运输

装置区域必须有足够的起吊负荷和能力的行车(或其它起吊装置)来进行维护和加工操作。起吊用设备(缆绳或吊链和行车)必须使用适合型号,以承担足够的负载。

本设备的主机开有专为搬运而设置的起重栓。

3.2设备的安装

l 本设备安装前应先浇铸钢筋混凝土基础,水泥混凝土基础应符合国家的设备基础的规范要求。

l 先在预埋的穿线管内穿上相应的电源线和信号线等。

l 该生产线的布置,主要分成五个部分,棒材原料存放区、 钢筋定尺锯切、缩径工位、滚丝工位和成品存放,运输及再加工的物流要非常流畅。



3-1 生产场地布置示意图




3-2 设备安装流程示意图

 

⑴、整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;

⑵、安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;

⑶、准备好安装工具及设备,并确保相关电源连接有效;

⑷、设备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;

⑸、设备必须确保调整水平,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;

⑹、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其有效。

3.3地基条件

l 装置应被放置在平整的水泥地面上(平度公差±3mm/m)

l 地基厚度最小为300mm,其必须用钢网结构加强。

l 水泥必须能够承受至少25N/mm2的力。

4.生产流程



4-1 生产流程图

4.1控制面板

控制面板由操作按钮、工作指示灯、触摸屏组成。

(1)操作按钮:控制设备的运行操作,分为自动操作、手动操作两部分。

(2)工作指示灯:显示设备工作状态。

(3)触摸屏:人机监控界面,用于设备操作及监控设备运行状态。


4.2操作流程

(1)设备接入380V电源,依次打开操作台内各个断路器控制开关,此时设备通电,电源指示灯亮。此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。

(2)设备通电后,触摸屏出现“剪切系统”初始界面,点击进入触摸屏操作、监控界面。

(3)按下“液压电机启动”按钮,此时液压电机启动。若按下“液压电机停止”按钮可关闭液压电机。


5、现场使用图集








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